螺旋分级机简图,螺旋分级机工作原理与结构概述

想象在选矿厂繁忙的运作中，各种机械设备各司其职，其中螺旋分级机就像一位默默无闻的工匠，承担着粒度分级的重任。它广泛应用于选矿厂中，与球磨机配成闭路循环，对矿沙进行分程分流。今天，就让我们一起深入了解螺旋分级机，特别是它的简图，看看它是如何工作的。

螺旋分级机的构造

螺旋分级机主要由几个关键部分组成：传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀。这些部件协同工作，确保分级过程的高效和稳定。槽体通常由钢板和型钢焊成，呈半圆形，中部侧壁上有进料口，上端有返砂口，下端底部有放水阀。槽内装有纵向空心轴，轴上装有螺旋导角相对应的左右支架，上面固定左右螺旋大叶片。这些叶片边缘装有耐磨的小叶片，确保长时间使用的耐用性。空心轴通常用厚壁无缝钢管制成，大直径的空心轴则用长钢板卷成形后焊接而成。空心轴上、下两端均焊有轴颈，上端支撑在十字头轴套内，下端支撑在下部轴承支座中。十字头形轴套支座的轴头支撑在传动架上，以此为支撑转轴可升降螺旋，亦可支撑螺旋轴旋转。

螺旋分级机的工作原理

螺旋分级机的工作原理基于固体颗粒大小和比重的不同，在液体中的沉降速度也不同。细矿粒浮游在水中，从溢流管排出，而粗矿粒则沉于槽底，由螺旋推向上部排出。这种分级设备能够将磨机内磨出的料粉进行过滤，粗料被螺旋片旋入磨机进料口，细料则从溢流管排出。这种工作方式不仅高效，而且能够确保粒度分级的准确性。

具体来说，当磨细后的矿浆从位于沉降区中部的进料口给入水槽时，倾斜安装的水槽下面是矿浆分级沉降区。螺旋低速转动，对矿浆起搅拌作用，使细颗粒悬浮到上面，流到溢流堰处溢出。粗颗粒沉到槽底，由螺旋输送到排料口作为返砂排出。溢流堰的位置高于螺旋轴下端的轴承中心，低于溢流端螺旋上缘，这种设计有助于调节分级的粒度。

螺旋分级机的分类

螺旋分级机主要分为高堰式、低堰式和沉没式三种。低堰式的溢流堰低于螺旋轴下端轴承的中心，其沉降区面积较小，螺旋搅拌大，溢流粒度粗，生产能力低。在选矿厂中一般用在洗矿及粗粒物料的脱水，在磨矿循环中很少应用。高堰式螺旋分级机的溢流堰高于螺旋轴下端的轴承，但低于溢流端螺旋的上缘，其沉降区面积较低堰式的大，其溢流堰高度可以在一定范围内调整，即沉降区面积随着溢流堰的高度在一定范围内改变。从而可以适当调节分级的粒度。这种分级机适用于分出0.15毫米或更粗的溢流产品，是磨矿循环中常用的分级设备。沉没式螺旋分级机，溢流端有4-5道螺旋叶片，全部沉没在沉降区的矿浆中，其沉降区面积最大，矿浆较深，螺旋的搅动对矿浆表面的影响较小，所以分级面平稳，溢流量大而细，使用于0.15毫米或更细的溢流产品。在选矿厂中常用在细磨或第二段磨矿的磨矿循环中。

螺旋分级机的应用

螺旋分级机在选矿厂中的应用非常广泛。它不仅能够与球磨机配成闭路循环，对矿沙进行分程分流，还能用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，以及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级。此外，在洗矿作业中，螺旋分级机也发挥着脱泥、脱水的重要作用。其结构简单、工作可靠、操作方便等特点，使得它在选矿厂中得到了广泛的应用。

螺旋分级机的简图解析

要更好地理解螺旋分级机的工作原理，我们可以通过简图来进行分析。简图中通常会展示出槽体、螺旋轴、溢流堰、进料口和排料口等关键部件。通过观察简图，我们可以看到矿浆从进料口进入槽体，在螺旋轴的带动下进行搅拌和分级。细颗粒通过溢流堰排出，而粗颗粒则被螺旋轴推向上部排出。这种设计不仅高效，而且能够确保粒度分